Produktbeschreibung
Glasfaserplatten für Boote weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Festigkeit, geringes Gewicht, hervorragende Festigkeit und Tragfähigkeit, UV-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Sie werden hauptsächlich in Decks, Schotten, Luken, Schotten, Dächern, Abflussrohren, Kabelgräben und anderen Teilen verwendet, um die Gesamtleistung und Sicherheit des Rumpfes zu verbessern.

Produktparameter
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Produkt |
Glasfaserplatten für Boote |
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FRP-Dicke |
1-3mm |
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Kerndicke |
10-50mm |
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Breite |
Kleiner oder gleich 2600 mm |
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Länge |
5,8 m oder 11,8 m, kann individuell angepasst werden |
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Betriebstemperatur |
-30 Grad - +130 Grad |
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Farbe |
Klar, Blau, Grün, Rot und individuell |
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Lieferzeit |
7-15 Werktage |
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Biegefestigkeit |
Größer oder gleich 100 MPa |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 100 MPa |
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Barcol-Härte |
50 |
Produktoberfläche
Die Oberfläche der Glasfaserplatte ist gefärbt. Sie können zwischen verschiedenen Farben wählen, z. B. Hochglanz, Matt, Stein, Holz, Stoff, Leder usw. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sich entscheiden sollen, teilen Sie uns bitte Ihre Anwendung mit und wir erstellen eine individuelle Oberflächenbehandlung für Ihr Projekt.

Kernmaterial

XPS

PU

PP-Wabe

Sperrholz
Vorteil
1. Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Die Glasfaserplatte hat ein geringes Gewicht und ihre Dichte beträgt nur 1/4-1/5 der üblicherweise für den Rumpf verwendeten Metallmaterialien, aber ihre Festigkeit ist fast zehnmal höher als die von gewöhnlichem Stahl und mehr als dreimal höher als die von Chrom-Kupferlegierungen. Dieses leichte und hochfeste Material kann das Gewicht des Rumpfes erheblich reduzieren, die Auswirkungen von Wellen auf den Rumpf verringern und die Geschwindigkeit und Energiespareffizienz des Schiffes verbessern.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
Die langfristige Verwendung des Rumpfes in Umgebungen mit Meerwasser, Benzin und anderen korrosiven Flüssigkeiten kann leicht zu Korrosion und Oxidation von Metallmaterialien führen, was zu Schäden am Rumpf führen kann. Die Glasfaserplatte weist eine hervorragende chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf und kann ihre Stabilität und Leistung auch in nassen und korrosiven Flüssigkeitsumgebungen beibehalten, wodurch die Lebensdauer des Rumpfes verlängert wird.
3. Bequeme Konstruktion
Aufgrund der Eigenschaften der einfachen Verarbeitung und Formung von Glasfaserplatten kann diese problemlos durch Schneiden, Bohren, Bohren und andere Verfahren bearbeitet werden. Es kann auch in verschiedenen Formen und Größen kombiniert werden, um den komplexen strukturellen Anforderungen im Inneren des Schiffes gerecht zu werden. Im Vergleich zu Metallwerkstoffen ist die Verarbeitungstechnologie einfach und die Prozessanforderungen gering, was den Zeit- und Kostenaufwand für den Schiffsbau reduziert.
4. Gute Feuerbeständigkeit
Schiffe sind Orte, an denen die Sicherheit der Schifffahrt gewährleistet sein muss und die Anforderungen an den Brandschutz sehr hoch sind. Die Glasfaserplatte hat einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und eine gute Feuerbeständigkeit und verursacht nicht leicht Brandunfälle, wodurch die Sicherheit von Besatzung und Schiffen gewährleistet wird.
5. Gute Plastizität
Die Glasfaserplatte weist eine starke Plastizität auf und kann je nach Extrusionsverfahren in verschiedene Plattenformen umgewandelt werden, z. B. flache Platten, dicke Platten, Wabenplatten usw. Glasfaserplatten können speziell angepasst werden, um unterschiedliche strukturelle Anforderungen im Rumpf zu erfüllen, z. B. Schotte, Schotte, Böden, Decks usw., um die Rumpfstruktur angemessener und stabiler zu gestalten und die Kraftstoffeffizienz und Segelgeschwindigkeit des Schiffes zu verbessern.
Unser Prozess
Der Produktionsprozess von Glasfaserplatten umfasst hauptsächlich vier Schritte: Faservorbehandlung, Formung, Imprägnierung und Aushärtung.
Faservorbehandlung: Schneiden Sie die Glasfaser in lange Streifen bestimmter Länge und Breite und waschen und trocknen Sie sie anschließend, um sicherzustellen, dass die Oberfläche trocken und frei von Verunreinigungen ist.
Formen: Fixieren Sie die Faser mit einer Formform in einer bestimmten Position, schneiden und spleißen Sie sie nach Bedarf, um die gewünschte Form und Struktur zu erhalten.
Imprägnierung: Gießen Sie die Harzlösung in die vorbereitete Form, um die Glasfasern vollständig zu imprägnieren, sie aneinander zu befestigen und ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Aushärtung: Abhängig von der Art des verwendeten Harzes und der Einweichzeit wird die imprägnierte Glasfaserplatte bei einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit ausgehärtet und ausgehärtet, um ihre Aushärtung und Formung sicherzustellen.

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